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鋁合金散熱器型材擠壓生産時的十二個注意事項

時間:2018-08-11 15:39  點擊:次
  一、對鋁合金散熱器的高密齒和舌比大的擠壓模具試模時,第一支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。
  二、在鋁合金散熱片型材試模前,必須調整好擠壓中心,擠壓軸、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。
  三、在試模和正常生産過程中,鋁棒加熱溫度要保證在480-520℃之間。
  四、擠壓模具加熱溫度按常規模具溫度,控制在480℃左右,直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時,如果是分流模保溫在3小時以上;直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時,以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。
  五、在擠壓模具試模或生産前,必須用清缸墊清理幹淨盛錠筒內膽,並查看擠壓機空運行是否正常。
  六、在試模或剛開始生産時,擠壓機自動檔關掉,各段開關歸零位。從最小壓力開始慢慢的起壓,出料大概3-5分鍾,鋁填充過程時主要控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內,電流表數據爲2-3A以內,一般80-120Kg/cm2可以出料,之後才可慢慢的加速,正常生産時擠壓速度以壓力小于120 Kg/cm2爲准。
 
鋁型材散熱器擠壓生産
 
  七、擠壓模具在試模或生産過程中,如發現堵模、偏齒、快慢偏差太大等現象時要立刻停機,並以點退的方式卸模,避免模具報廢。
  八、在試模或生産過程中,出料口必須通暢,墊支或夾具松勁根據出料情況合理掌握。隨時觀察發現異常情況,及時處理,該停機時要立即停機。
  九、矯直過程中,要認真檢測前後變化,操作規範,用力適度,嚴保産品質量。
  十、按照生産計劃單要求合理定尺,鋸切時,鋸齒進料速度不能太快,避免打傷端頭,端頭必須鉗正,去掉飛邊和毛刺。
  十一、鋁型材裝筐要規範,包括墊條要擺放合理,避免損傷型材。
  十二、鋁型材時效溫度控制在190±5℃,保溫2.5-4小時,出爐後進行風冷。
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